Produktionsverfahren für Großwälzlager

Es gibt Dutzende von Produktionsverfahren für Großwälzlager von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt, und jeder Schritt unterliegt strengen Kontrollverfahren. FH ist bestrebt, hochpräzise und hochzuverlässige Großwälzlager zu entwickeln.

1. Schneiden von Stahlrohstoffen

Die üblicherweise verwendeten Rohstoffe für Großwälzlager sind insgesamt gehärteter Kohlenstoff-Chrom-Lagerstahl, und die Drehverbindungen werden aus oberflächengehärtetem Stahl hergestellt, im Allgemeinen aus 50Mn-Stahl, wie z. B.: S48C, 42CrMo, 5CrMnMo. Der vom Stahlwerk zurücktransportierte zylindrische Rohmaterialblock wird auf die für die Bearbeitung des Lagers erforderliche Größe zugeschnitten. Für das Schneiden von Wälzlagerstahl sollten in der Regel Hartmetallsägeblätter verwendet werden, die eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. aufweisen. Eine Serie von hervorragenden Leistungen.

2. Schmieden von Knüppeln

Im Wärmeofen wird der Stahlknüppel erhitzt und in eine runde Kuchenform geschmiedet. Die Schmiedeverbindung ist ein wichtiges Glied, um die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Lagers zu gewährleisten. Nachdem das Rohmaterial geschmiedet wurde, wird der Lagerringrohling geformt. Gleichzeitig wird die Organisationsstruktur von Rohstoffen dichter und schlanker, was die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Lagern verbessern kann. Darüber hinaus wirkt sich die Qualität des Schmiedeprozesses direkt auf die Auslastung der Rohstoffe und damit auf die Produktionskosten aus.

3. Schmiedering

Verwenden Sie eine Ringwalzmaschine, um den Knüppel zu einem ringförmigen Stahlring zu schmieden. Das Schmieden kann die innere Struktur des Stahls verbessern, die Festigkeit, Plastizität, Schlagzähigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Stahls erhöhen.

4. Grobes Drehen

Der Stahlring wird nach dem Ring in die Werkzeugmaschine eingelegt, und das Schruppdrehverfahren der Bearbeitung wird durchgeführt, und verschiedene Nuten und Laufbahnen werden herausgedreht, und der Stahlring wird auf der Zahnradfräsmaschine befestigt, und die Zähne werden herausgeschnitten. Der Hauptzweck besteht darin, dass die fertige Hülse die gleiche Form wie das Endprodukt hat, um die Voraussetzungen für die spätere Bearbeitung auf der Schleifmaschine zu schaffen.

5. Abschrecken (Wärmebehandlung)

Nach der Bearbeitung wird die Festigkeit des Stahls durch Abschrecken erhöht, und die Härte verbessert die Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit des Metalls. Die Wärmebehandlung Link ist die Durchführung von Hochtemperatur-Behandlung auf den Lagerring nach dem Schmieden und Drehen, die direkt auf die Gleichmäßigkeit der Aufkohlung in den Lagerring, kann die Verschleißfestigkeit und Härte des Lagers zu verbessern, und wirkt sich auch auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Lagers. ein wichtiger Teil davon.

6. Verarbeitung der Löcher

Bohren Sie das Montageloch an der Stirnseite des Stahlrings. Beim Bohren des Großwälzlagers sollten die Mitte und der Schnittwinkel bestimmt werden. Für den Betrieb sollten Bohrmaschinen, elektrische Handbohrmaschinen und Handbohrmaschinen ausgewählt werden.

7. Feinschleifen

Beim Feinschleifen werden die feinen Teile entsprechend dem grob geformten Lager nach dem Öffnen des Lochs abgeschliffen, um die Verfeinerung des Aussehens zu gewährleisten. Das Feinschleifen hat Auswirkungen auf die Drehbeweglichkeit des Lagers und die Bearbeitungsgenauigkeit der Lageroberfläche. Ändern Sie die Verformung, die durch den vorherigen Prozess entstanden ist;

8. Montagearbeiten

Montieren Sie die Teile (Außenring, Innenring, Rolle, Käfig), die durch verschiedene Verfahren bearbeitet wurden, wie zum Beispiel: Einsetzen von Stahlkugeln, Isolierblöcken und Einsetzen von Butterdichtungsstreifen. Zusammenstellung eines Satzes fertiger Lager entsprechend den verschiedenen technischen und Präzisionsanforderungen.

9. Verpackung des Fertigerzeugnisses

Die fertigen Lager werden mit Rostschutzöl beschichtet, verpackt und verpackt, Inspektoren führen Stichprobenkontrollen der Produkte durch, stellen Zertifikate für qualifizierte Produkte aus und verkaufen sie dann.